Wilgotne i nietrwałe pozostałości
Młóto i drożdże piwowarskie mają ograniczoną trwałość magazynową. Ich wykorzystanie paszowe zależy od odbiorców, logistyki i bezpiecznej higienicznie obsługi.
Rozwiązanie procesowe dla browarów
Biogaz z młóta browarnianego i odpadów browarniczych
Młóto browarniane, sok z młóta, zużyte drożdże i inne odpady browarnicze są przetwarzane w fermentacji beztlenowej na biogaz, ciepło, energię elektryczną, chłód i organiczne nawozy. Ogranicza to zewnętrzne zapotrzebowanie na energię i emisje CO₂ browaru.
Sytuacja wyjściowa
Typowe wyzwania w zagospodarowaniu odpadów browarniczych
Wysokie koszty energii i zagospodarowania
Proces warzenia wymaga ciągłego dostarczania ciepła, energii elektrycznej i chłodu, a niezbywalne pozostałości i osady ściekowe generują dodatkowe koszty.
Hamowanie procesu przez azot i siarkę
Bogate w białko pozostałości browarniane mogą powodować kumulację amonu i siarkowodoru w układzie fermentacji, pogarszając stabilność biologiczną.
Obciążenie ściekami i odorami
Ścieki produkcyjne, magazynowanie pośrednie i transport pozostałości mogą ograniczać rozwój produkcji oraz powodować uciążliwości zapachowe i transportowe.
Zasada procesu
Od młóta browarnianego i drożdży do biogazu, energii i nawozu
Zbieranie i sporządzanie zawiesiny
Młóto, sok z młóta, drożdże, materiały filtracyjne i odpowiednie osady ściekowe są łączone z wodą procesową oraz, w razie potrzeby, z dodatkami o wysokiej zawartości suchej masy, tworząc pompowalną biozawiesinę.
Hydroliza tlenowa
Biozawiesina jest poddawana wstępnej hydrolizie z doprowadzeniem powietrza. Następuje rozkład struktur lignocelulozowych i przygotowanie materiału do późniejszego wytwarzania metanu.
Wielostopniowa fermentacja beztlenowa
Odporna, zaadaptowana mikroflora jest utrzymywana w hydraulicznie i tylko częściowo mieszanych fermentorach głównych. Fermentacja wtórna zwiększa stopień rozkładu i wspiera higienizację.
Oczyszczanie i wykorzystanie biogazu
Biogaz jest odsiarczany, osuszany i w razie potrzeby sprężany. Może być wykorzystywany do skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej i ciepła lub do dalszego wykorzystania gazowego.
Odzysk składników pokarmowych
Po rozdziale faz powstają stałe organiczne nawozy NPKS i biofiltrat. Związki amonowe i siarkowe są kontrolowanie usuwane i odzyskiwane jako płynny koncentrat nawozowy.
Obieg wody procesowej
Oczyszczony biofiltrat jest zawracany jako woda procesowa do przygotowania biozawiesiny. Nadmiarowe strumienie ciekłe mogą być dalej oczyszczane.
Odpowiednie substraty
Młóto, zużyte drożdże i inne odpady browarnicze
Pozostałości browarniane
Młóto browarniane, sok z młóta, zużyte drożdże piwowarskie oraz biologicznie obciążone materiały filtracyjne.
Pozostałości związane ze ściekami
Osady z zakładowego tlenowego lub beztlenowego oczyszczania ścieków.
Odpowiednie kosubstraty
Na przykład pyły słodowe, plewy zbożowe, pyły młynarskie i czyszczalnicze lub porównywalne pozostałości biogeniczne o wysokiej zawartości suchej masy.
Korzyści dla klienta
Większa wartość z własnych strumieni pozostałości
Niższe koszty energii procesowej
Wytworzony biogaz może pokrywać znaczną część zapotrzebowania browaru na ciepło i energię elektryczną oraz ograniczać zależność od paliw kopalnych.
Większe bezpieczeństwo zagospodarowania
Browar staje się mniej zależny od krótkoterminowego odbioru mokrego młóta i wahań rynku pasz.
Dodatkowe produkty wartościowe
Oprócz energii powstają organiczne nawozy NPKS oraz płynne koncentraty nawozowe azotowo-siarkowe jako potencjalne produkty handlowe.
Mniej ścieków, odorów i transportu
Włączenie osadów i wód procesowych może zmniejszyć obciążenie ściekami. Jednocześnie ogranicza się magazynowanie pośrednie, emisje odorów i transport ciężarowy związany z zakładem.
Potencjał przychodów z redukcji CO₂
Udokumentowane ograniczenie zużycia energii kopalnej i emisji gazów cieplarnianych może – zależnie od obowiązującego systemu – tworzyć dodatkowy potencjał przychodów.
Silniejszy wizerunek zrównoważonego rozwoju
Wykorzystanie własnych pozostałości do produkcji energii odnawialnej i produktów obiegu zamkniętego wspiera dekarbonizację oraz wiarygodną komunikację działań zrównoważonych.
Podstawa techniczna
Przedstawione rozwiązanie procesowe opiera się na niemieckim opisie patentowym DE 10 2014 001 907 B4. Konkretne rozwiązanie techniczne i ekonomiczne musi być każdorazowo dostosowane do projektu, lokalizacji i strumieni materiałowych.
Państwa projekt browarniany