Rozwiązania procesowe
Osiem rozwiązań procesowych do produkcji biogazu i biometanu z istniejących pozostałości biogenicznych: pofermentu, słomy, wywaru gorzelnianego, młóta browarnianego oraz pozostałości z produkcji skrobi, ziemniaków, oleju palmowego i trzciny cukrowej. Klasyczne rośliny energetyczne, takie jak kiszonka z kukurydzy, nie są głównym surowcem.
Rozwiązania procesowe
Osiem specjalistycznych koncepcji wykorzystuje dostępne pozostałości do produkcji biogazu, biometanu, energii procesowej i produktów nawozowych. Podział według strumieni materiałowych i branż ułatwia wybór właściwego rozwiązania.
Biogaz i biometan
Rozwiązania te wykorzystują dodatkowy potencjał energetyczny istniejącego pofermentu i materiałów lignocelulozowych — bez celowego stosowania klasycznych roślin paszowych i energetycznych.
Ukierunkowane przygotowanie, hydroliza i ponowna produkcja metanu wykorzystują pozostały potencjał energetyczny włóknistego pofermentu oraz wspierają odzysk składników pokarmowych.
Typowe strumienie materiałowe: frakcje stałe · poferment · biofiltraty
Poznaj wykorzystanie pofermentuIstniejące biogazownie są modernizowane do przetwarzania trudno rozkładalnych pozostałości włóknistych. Obróbka wstępna i dostosowana fermentacja zwiększają elastyczność substratową i wartość dodaną.
Typowe strumienie materiałowe: słoma · pozostałości pożniwne · włóknista biomasa odpadowa
Poznaj fermentację słomyPrzemysł spożywczy i fermentacyjny
Zintegrowane koncepcje obiegu zamkniętego ograniczają koszty energii, zagospodarowania i ścieków oraz przekształcają węgiel i składniki pokarmowe roślin w użyteczne produkty.
Wywar i inne strumienie uboczne są przetwarzane na biogaz, energię procesową i organiczne nawozy NPKS. Koncepcja wspiera produkcję w dużym stopniu samowystarczalną energetycznie.
Typowe strumienie materiałowe: wywar · wytłoki · pozostałości drożdżowe i procesowe
Poznaj produkcję biogazu z wywaruMłóto, sok z młóta i zużyte drożdże piwowarskie dostarczają biogazu, ciepła, energii elektrycznej oraz — przy odpowiedniej integracji — chłodu dla energochłonnych etapów produkcji.
Typowe strumienie materiałowe: młóto · sok z młóta · drożdże piwowarskie
Poznaj biogaz z odpadów browarniczychPulpy, skrobia odpadowa, gluten odpadowy, pyły filtracyjne i odpowiednie osady ściekowe są przetwarzane na biogaz, energię procesową i organiczne produkty nawozowe.
Typowe strumienie materiałowe: pulpy · skrobia odpadowa · gluten · osady
Poznaj fermentację pozostałości skrobiowychObierki, wody procesowe bogate w skrobię i strumienie procesowe obciążone substancjami organicznymi są wykorzystywane energetycznie i materiałowo w zintegrowanym ciągu technologicznym.
Typowe strumienie materiałowe: obierki · wody procesowe · media myjące · osady
Poznaj fermentację odpadów ziemniaczanychMiędzynarodowy przemysł rolno-spożywczy
Koncepcje łączą przetwarzanie pozostałości, produkcję biogazu lub biometanu, zakładowe zaopatrzenie w energię oraz odzysk składników pokarmowych w międzynarodowych lokalizacjach produkcyjnych.
POME, osad z dekantera i inne płynne lub drobne pozostałości są przetwarzane w zintegrowanym procesie do produkcji biogazu, biometanu, energii procesowej i produktów nawozowych.
Typowe strumienie materiałowe: POME · osad z dekantera · frakcje EFB
Poznaj technologię biogazu z POMESłoma trzciny cukrowej, bagassa, osad filtracyjny i wywar są przetwarzane na energię i nawozy organiczne. Koncepcje magazynowania i przepływu materiałów umożliwiają pracę całoroczną.
Typowe strumienie materiałowe: słoma trzciny · bagassa · osad filtracyjny · wywar
Poznaj biogaz z pozostałości trzciny cukrowejTypowe wyzwania klientów
Poferment, wywar, słoma, pozostałości z produkcji oleju palmowego oraz produkty uboczne przemysłu spożywczego wymagają magazynowania, transportu lub zagospodarowania.
Rozwiązanie:Opracowanie odpowiednich koncepcji procesowych i instalacyjnych do energetycznego i materiałowego wykorzystania tych pozostałości.
Niejasne dane substratów, niezweryfikowane informacje dostawców i nieskoordynowane interfejsy zwiększają ryzyko inwestycyjne i eksploatacyjne.
Rozwiązanie:Niezależna weryfikacja techniczna, ocena strumieni materiałowych, kontrola wiarygodności oraz jasne określenie granic instalacji i dostaw.
Wielu uczestników, międzynarodowe łańcuchy dostaw, presja terminów i kosztów oraz różne standardy techniczne utrudniają realizację.
Rozwiązanie:Uporządkowana koordynacja projektu, kontrola terminów i jakości, nadzór budowlany oraz wsparcie aż do uruchomienia.
Przepisy UE i krajowe dotyczące energii odnawialnej, redukcji emisji gazów cieplarnianych, zrównoważonego rozwoju i biometanu wpływają na inwestycje i eksploatację.
Rozwiązanie:Techniczna interpretacja wymagań i ich przełożenie na koncepcję instalacji, dokumentację i decyzje projektowe, w razie potrzeby wspólnie ze specjalistami prawnymi i certyfikacyjnymi.
Ceny energii, przychody z biometanu, koszty substratów i zagospodarowania oraz potencjalne wpływy z certyfikatów CO₂ wymagają łącznej oceny.
Rozwiązanie:Ocena techniczno-ekonomiczna wariantów oraz przejrzyste podstawy decyzji inwestycyjnych, finansowych i operatorskich.
Niestabilne procesy, wysokie zużycie energii własnej, problemy serwisowe lub nieosiągnięte parametry obciążają eksploatację.
Rozwiązanie:Analiza prowadzenia procesu i eksploatacji, opracowanie działań optymalizacyjnych oraz koncepcji obsługi, konserwacji i szkoleń.
Specjalistyczne rozwiązanie procesowe
Rozwiązanie procesowe wykorzystuje pozostały potencjał energetyczny stałych, włóknistych pozostałości pofermentacyjnych i łączy dodatkową produkcję biometanu z uszlachetnianiem zawartych składników pokarmowych roślin do postaci użytkowych produktów nawozowych.
Poznaj wykorzystanie pofermentuRozwiązanie procesowe dla zakładów bioetanolu
Wywar gorzelniany i inne pozostałości są przetwarzane na biogaz, energię procesową i organiczne nawozy NPKS. Zintegrowany proces zmniejsza koszty energii, logistyki i zagospodarowania.
Poznaj produkcję biogazu z wywaruKorzyści dla klientów
Błędy i krytyczne interfejsy są identyfikowane możliwie wcześnie, zanim spowodują wysokie koszty w budowie lub eksploatacji.
Skutki techniczne, ekonomiczne i eksploatacyjne są przedstawiane przejrzyście, a warianty stają się porównywalne.
Pozostałości mogą zostać wykorzystane jako substrat do produkcji biometanu, ciepła, energii elektrycznej lub innych produktów.
W zależności od projektu przychody z energii i biometanu mogą zostać uzupełnione o uniknięte koszty zagospodarowania oraz wpływy z certyfikatów CO₂.
Jasne zadania, zdefiniowane interfejsy, uporządkowana dokumentacja i stała kontrola projektu zwiększają wykonalność.
Doradztwo nie jest związane z producentem instalacji ani dostawcą i koncentruje się na technicznych i ekonomicznych celach klienta.
Państwa projekt
