Zbieranie i sporządzanie biosuspensji
Wywar gorzelniany, pyły filtracyjne, media myjące, oleje fuzlowe i odpowiednie osady łączy się z dodatkami o wysokiej zawartości suchej masy, tworząc pompowalną biosuspensję.
Rozwiązanie procesowe dla zakładów bioetanolu
Biogaz z wywaru gorzelnianego i pozostałości bioetanolu
Wywar gorzelniany i inne pozostałości z produkcji bioetanolu są przetwarzane w fermentacji beztlenowej na biogaz, biometan, energię procesową i organiczne nawozy NPKS. Rozwiązanie ogranicza zużycie energii kopalnej i wspiera energetycznie samowystarczalne zakłady bioetanolu.
Podstawa technologiczna: niemieckie zgłoszenie patentowe DE 10 2014 001 912 A1
Problem wyjściowy
Wywar gorzelniany i pozostałości bioetanolu generują koszty energii, logistyki i zagospodarowania
Wywar gorzelniany ma ograniczoną możliwość magazynowania i uzależnia operatora od odbiorców oraz niezawodnej logistyki transportowej. Dalsze pozostałości, takie jak pyły filtracyjne, obciążone media myjące, oleje fuzlowe i osady, zawierają dodatkowy potencjał energetyczny i nawozowy. Jednocześnie energia procesowa ze źródeł kopalnych oraz wysokie obciążenia azotem i siarką wpływają na ekonomię i stabilność procesu.
Zasada procesu
Od wywaru gorzelnianego do biogazu, energii procesowej i nawozów
Hydroliza tlenowa
Biosuspensja jest poddawana hydrolizie z doprowadzeniem powietrza. Zwiększa to dostępność składników lignocelulozowych dla późniejszej produkcji metanu.
Wielostopniowa fermentacja beztlenowa
Hydrolizat jest przetwarzany w fermentorach głównych i wtórnych z wykorzystaniem dostosowanych kultur mikroorganizmów, których aktywność jest trwale utrzymywana. Umożliwia to stabilne przetwarzanie zmiennej jakości pozostałości.
Usuwanie inhibitorów
Z recyrkulowanych biofiltratów kontrolowanie usuwa się związki amonowe i siarkowe. Odzyskane składniki są wykorzystywane jako płynny koncentrat nawozowy.
Produkcja biogazu i nawozu NPKS
Biogaz jest odsiarczany, osuszany i przygotowywany do skojarzonej produkcji energii elektrycznej i ciepła. Z frakcji stałej pofermentu powstaje organiczny nawóz NPKS.
Odpowiednie substraty
Wywar gorzelniany i pozostałe strumienie z produkcji bioetanolu
Wywar gorzelniany
Wywar rzadki lub zagęszczony oraz frakcje stałe z separacji mechanicznej.
Pozostałości produkcyjne
Pyły filtracyjne i z czyszczenia ziarna, oleje fuzlowe, obciążone media myjące oraz wytłoki z kwaśnego zacieru.
Pozostałości z oczyszczania ścieków
Osady z zakładowego oczyszczania ścieków oraz odpowiednie osady flotacyjne.
Korzyści dla klientów
Korzyści ekonomiczne, energetyczne i środowiskowe dla producentów bioetanolu.
Niższe koszty energii procesowej
Biogaz może pokryć znaczną część zapotrzebowania zakładu bioetanolu na ciepło i energię elektryczną oraz zmniejszyć zależność od paliw kopalnych.
Niższe koszty zagospodarowania i logistyki
Bezpośrednie wykorzystanie na terenie zakładu zmniejsza zależność od odbiorców pasz, transportu i zewnętrznych dróg zagospodarowania.
Dodatkowe produkty i przychody
Organiczne nawozy NPKS, nadwyżki energii i ewentualnie certyfikaty CO₂ mogą tworzyć dodatkową wartość.
Stabilniejsze zagospodarowanie pozostałości
Przetwarzanie kilku zakładowych strumieni pozostałości w skoordynowanym ciągu technologicznym zwiększa bezpieczeństwo zagospodarowania i przewidywalność.
Mniejsze oddziaływanie na środowisko
Mniej transportów, mniejsze obciążenie odorami i ściekami oraz wykorzystanie odnawialnej energii procesowej wspierają dekarbonizację produkcji.
Potencjał zwiększenia produkcji
Odciążenie zakładowych systemów ściekowych i gospodarki pozostałościami może zmniejszyć istniejące wąskie gardła i ułatwić rozbudowę.
Państwa projekt bioetanolowy